.選材與配方設計

Date：2019/12/25 9:35:24 / Read： / Source：本站

1.選材與配方設計

(1)PVC樹脂選用無毒疏松型樹脂，并要求白度高，粘度適，易于塑化，熱穩(wěn)定性好，凝膠化時間短，粒徑大小均勻，相對分子質量分布窄。選用了國標SG-7型牌號的PVC，粘度(1.50～1.60)

x10-3Pa?s，K值60左右，聚合度700，氯乙烯單體含量小于5

2)穩(wěn)定劑用擠出喂料壓延法生產吸塑成型用的PVC無增塑硬片，由于工藝流程短，成型溫度高，熔體在機筒塑化、壓延輥上壓延時所受剪切壓力大，所以穩(wěn)定劑的選擇和使用就特別重要。除考慮衛(wèi)生性、相容性、穩(wěn)定性和透明性外，還必須兼顧到PNC熔體流動性的影響，選用具有以上綜合效果的京錫TVS-8831和美國生產的有機錫TM-181FS。為降低成本，減少有機錫主穩(wěn)定劑的用量，可以用少量環(huán)氧大豆油、亞磷酸一苯二異辛酯(PDOP)、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅作輔助穩(wěn)定劑，同時也增加了制品抗氧和抗紫外線降解的能

力(3)潤滑劑在PVC透明硬片擠出喂料壓延成型時，PVC熔體在

擠出機的機筒及壓延輥鉗住區(qū)，特別是在機頭內承受很高的壓力。這種高壓使PVC熔體與螺桿、機筒、機頭型腔、模唇及錯住區(qū)壓延輥表面產生很大的摩擦，形成較高的剪切應力，導致擠出壓力及熔體通過壓延銀住區(qū)時受到的剪切力分布不均、生產不穩(wěn)定等一系列問題，因此物料的潤滑性配合甚為重要。通過生產實踐證明:配方設計除考慮物料凝膠化行為和熔體流動以外，還必須考慮剪切速率范圍，并合理兼顧流効、防粘和塑化時間三者的關系。在確定正確的內、外潤滑作用之間關系的同時，還要注意加工過程前、中、后期的潤滑平衡。本例主要選用甘油偏脂肪酸酯，如ZB-16、ZB8-74、H-74、硬脂酸作潤滑劑:同時根

據加工情況，還分別選用硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、705、Hg16、白油等作潤滑

劑，以防止物料對設備的粘附。PVC的透明性也可以作為衡量潤滑劑內、外潤滑效率的標準。

(4)改性劑加工性和制品韌性差是PVC的一大缺陷。為彌補

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