PVC雙壁波紋管

PVC雙壁波紋管作為一種輕型管材由內(nèi)、外兩層組成，內(nèi)壁光滑，外壁呈中空波紋狀。由于其外型結構能夠變化,使其與普通PVC管材相比，具有環(huán)剛度高、能承受較高外部壓力、并可節(jié)省原材料60%的優(yōu)點。隨著波紋管生產(chǎn)設備、原材料的國產(chǎn)化PVC雙壁波紋管已在郵電套線、建筑排水和排氣、農(nóng)田排灌等低壓力等級管道中，逐漸取代了金屬管、水泥管和普通塑料管。壓花薄膜生產(chǎn)線www.reabirc.com

1.選材與配方設計

PVC樹脂的熱穩(wěn)定性能差、流動性不好、材料的韌性差，加之雙壁波紋管機頭內(nèi)外流道長且縫隙小,出口間隙不到1mm,因此對材料的質(zhì)量要求極嚴,好，于加工，因此必須加人相應的助劑，滿足加工及制品的要求。

(1選擇料的質(zhì)量對雙壁波紋管的質(zhì)量影響很大， PVC求60~68mLg,熱分解溫度不小于140℃。為了改善其熱穩(wěn)定性,加人具有協(xié)同效應的三鹽基硫酸鉛和二鹽基亞磷酸鉛,同時加人具有提高體系熱穩(wěn)定性和潤滑性的硬脂酸鈣(CaSt),其鈣量(量數(shù))為6.5%7.0%，CaSt其體系中可提高凝膠化速度,增進塑化,如鈣含量低則物料塑化不好,成型困難?？箾_改性劑選氯化聚乙烯(CPE),加工改性劑用甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS),由于物料與物料,物料與機筒、螺桿的摩擦熱及阻力較大,體系中必須加入內(nèi)外潤滑劑,但必須嚴格控制用量,使其內(nèi)外潤滑平衡。外潤滑劑的加入量使機頭熔體壓力保持在26~30MPa,內(nèi)潤滑劑的加入量使轉矩控制在最大轉矩的75%左右。壓花薄膜生產(chǎn)線www.reabirc.com

2.主要設備

生產(chǎn)PVC雙壁波紋管的機組由以下7個部分組成

(1)混料系統(tǒng) 由高速捏合機、低速捏合機組成。其作用是把各種原輔料混合成為均勻的多相體系，排出物料中的水分和揮發(fā)物。

(2)振動篩 作用是篩出物料中的雜質(zhì)及異物。壓花薄膜生產(chǎn)線www.reabirc.com

(3)雙螺桿擠出機是物料塑化的主要設備，目前擠出機按螺桿結構分有平行雙螺桿和錐形雙螺桿兩種。由于生產(chǎn)波紋管的模具流道狹長,螺桿轉矩、機頭熔體壓力較大,平行雙螺桿擠出機一般不能滿足要求,因此選用錐形雙螺桿擠出機。φ200mm以下的波紋管選用65/120型錐形雙螺桿擠出機，200mm以上的波紋管選用80/145型錐形雙螺桿擠出機。

(4)機頭雙壁波紋管成型的核心部件在于機頭的結構與設計。其模具結構見圖1-25,主要特點是在同一模型內(nèi)同時兩次分流，形成內(nèi)外兩層流道。內(nèi)外流道夾層間需通壓縮空氣，在成型機模塊上形成外波紋,內(nèi)層芯模內(nèi)通壓縮空氣、5~10℃冷卻水及配有加熱器，內(nèi)層由內(nèi)定徑套冷卻成型。其模具外表有外加熱，機頭與擠出機用哈夫塊方式連接。

雙壁波紋管的內(nèi)外兩層,具有牽引作用。

(5)成型機 系波紋管成型的專用機床，用于成型外波紋及熔接雙壁波紋管的內(nèi)外兩層，具有牽引作用。

(6)定長切割機  管材在定量的長度上自動被切斷。

（7）擴管機 主要是對塑料管材進行擴口對型，也能承口成型。

3.制備工藝

(1工藝流程 配料-高速混合-低速混合-過篩-雙螺桿擠出機-機頭成型-波紋成型-定長切割-擴管-成品。

(2)工藝參數(shù)及控制要點 壓花薄膜生產(chǎn)線www.reabirc.com

1.捏合工藝 捏合質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,捏合過程應嚴格按投料順序、規(guī)定溫度進行，以保持物料的一致性和均勻性。一般投料順序為:PVC樹脂粉、穩(wěn)定劑、抗沖改性劑、加工改性劑、填料、潤滑劑,高速捏合出料溫度在120℃左右，低速冷捏出料溫度在40℃以下。若水分過高則適當提高熱捏溫度，但必須防止物料溫度過高而結塊、成團,當冷混合完畢后必須進行料筒清洗,清除粘附的塊狀物及雜質(zhì)。生產(chǎn)料若存放時間較長必須重新攪拌，其溫度控制在110℃左右即可。

2)擠出工藝。擠出工藝如溫度、速度、壓力等的匹配是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵所在，以+110mm管材為例,其工藝如下:機筒溫度為一區(qū)170℃，二區(qū)180℃，三區(qū)185℃，四區(qū)19進料區(qū)2體190℃,口模210℃，芯模190℃;螺桿油溫100℃;主機速度25~28r min,轉矩為最大轉矩的75%;機頭熔體壓力25~30MPa,內(nèi)外氣壓

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4.注意事項

1)開機前,應先對擠出機連接體、成型機機頭各加熱區(qū)進行預熱，機筒比機頭遲半小時升溫，待溫度升到160~170℃后,啟動擠出機，加人清洗料,逐漸提高螺桿轉速,隨時注意轉矩變化,繼續(xù)升溫到正常生產(chǎn)溫度,待清洗料將機筒、螺桿內(nèi)殘留物和加熱過程中分解變色物料全部清洗出來后,觀察從口模擠出來的物料,如達到熔融塑化狀態(tài),無粉狀,色澤均勻一致,無分解變色時,停機再次校正機頭與成型模塊的同心度，校正完畢后即可加入生產(chǎn)料生產(chǎn)。

2)停機時，料斗停止加入生產(chǎn)料，換成清洗料，使機筒、模體各段 壓花薄膜生產(chǎn)線www.reabirc.com溫度下降5~10℃,但口模應立即加熱，保持溫度160℃左右，待清洗料內(nèi)外層全部出來,將口模加熱圈拿掉,停止加熱機筒,模體溫度控制在160~170℃,待機筒物料擠出干凈后立即停機。

3)清洗料與生產(chǎn)料交替時必須嚴格控制溫度。啟動開機時內(nèi)層料溫較低,出料較慢,外層出料較快,應注意邊擠出,芯模邊加溫，嚴格控制外層出料不能過快。若內(nèi)層出料很快,外層較慢,此時芯棒停止加熱，并向芯模內(nèi)通冷卻水,外模加熱,保持溫度在160~167℃。