2)控制真空度為規(guī)定值，使真空口不堵塞，以保證排氣效果。

          3)開機(jī)前要預(yù)熱，待各加熱溫度達(dá)到設(shè)定值并恒溫0.5h后方可開機(jī)。開機(jī)時，根據(jù)負(fù)載及熔體壓力狀況，慢慢提高螺桿轉(zhuǎn)速，切忌步到位;若螺桿已排空，開始時必須控制螺桿轉(zhuǎn)速在10rmin以下，待熔體壓力迅速升高時方可繼續(xù)加速，以保護(hù)設(shè)備。關(guān)機(jī)之前，要采用保溫模式，使料筒溫度降到保溫溫度后方可關(guān)機(jī)，這樣可減少機(jī)內(nèi)物料的炭化分解程度。

         4)模口開度要適宜，一般為板厚的15％～130％，尤其是擠出薄板時，若開度太大，會使板材厚度橫向分布不均勻。

         5)濾網(wǎng)一般采用3～5層(1層為180m銅網(wǎng)，其余為125m鋼網(wǎng))，要求每12h換1次，若擠出穩(wěn)定、無雜質(zhì)，也可適當(dāng)延長時間。當(dāng)出現(xiàn)雜質(zhì)較多或網(wǎng)前熔體壓力超過規(guī)定值時要隨時換網(wǎng)。