PVC的共混體系PVC橫向熱收縮膜生產(chǎn)線

EPDM在常溫下呈柔軟的橡膠態(tài)。EPDM 為非極性高聚物，因此在與PVC進(jìn)行混改性時(shí)，兩者之間的相容性極差。因此，要制備具有一定實(shí)用價(jià)值的PVC/EPDM共混物，必須首先選擇適當(dāng)?shù)南嗳輨?。在共混物中加人某些有一定分子極性的聚合物(如CPE、EVA、 NBR等)、或加人某些特定的偶聯(lián)劑(如硫醇類化合物)、或加人某些接枝共聚物(如 EP. DM-g-MMA)、在聚合物中適當(dāng)引人共交聯(lián)結(jié)構(gòu)(如加入少量 DCP 作為 EPDM 和 PVC的共交聯(lián)劑)等均能在一定程度上提高 EPDM 與 PVC的相容性，從而改善共混物的性能。在 PVC/EPDM共混體系中加人10份CPE時(shí)，獲得了明顯的增容改性效果。硫醇類偶聯(lián)劑可有效提高PVC/EPDM體系的相容性，加人這種偶聯(lián)劑后可使 PVC/EPDM 共混物的沖擊強(qiáng)度比簡(jiǎn)單共混物提高 10 倍左右。PVC橫向熱收縮膜生產(chǎn)線www.reabirc.com

EVA是一種優(yōu)良的耐沖擊和耐候性PVC改性劑，與PVC共混后可使PVC的沖擊強(qiáng)度明顯提高。EVA中不含對(duì)氧化敏感的C-C鍵，所以抗老化性能較好。此外，EVA用量少、改性效果明顯，當(dāng)EVA用量為7.0%~7.5%時(shí)，共混物的懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)最大值(約500J/m)。EVA 的熔體流動(dòng)速率、共混工藝條件等對(duì)共混物的性能也有一定的影響 EVA增韌PVC的機(jī)理是以剪切帶為主(約占90%)，同時(shí)還存在一定的銀紋化(約10%)，此外，適當(dāng)數(shù)量孔穴化也是材料增韌的一個(gè)有利因素。當(dāng)EVA含量為7.5%時(shí)，EVA連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，體系沖擊強(qiáng)度最大，這種連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)有利于基體PVC在外力作用下誘發(fā)更多剪切帶，對(duì)材料的增韌作用更大。隨著共混物中EVA含量的增加，體系的沖擊性能、加工性能和熱、光穩(wěn)定性增加，而模量、強(qiáng)度和熱變形溫度則下降。PVC橫向熱收縮膜生產(chǎn)線www.reabirc.com

MBS樹脂是將甲基丙烯酸甲酯與與苯乙烯的共聚物接枝于聚丁二烯或丁苯橡膠上得到時(shí)類高聚物。在高聚物分子鏈上，苯乙烯為剛性鏈段，聚丁二烯或丁苯橡膠為柔性鏈段，兩者的協(xié)同效應(yīng)賦予MBS分子很好的柔韌性。MBS樹脂相MS與PVC樹脂相容性好，能形成均勻的連續(xù)相，而其中的橡膠粒子則分散在這一連續(xù)相中。MBS不但賦予PVC較好的抗沖擊強(qiáng)度和透明性，同時(shí)也改進(jìn)了它的加工性，主要用于制造硬質(zhì)薄膜、板材、瓶子、透明管材、儀表外殼等。MBS中的橡膠粒徑大小對(duì)增韌效果影響較大。粒徑大時(shí)將誘發(fā)非破壞性的裂紋，吸收能量和阻止材料的開裂;但粒徑過(guò)大時(shí)將使材料表面粗糙、降但有限橡膠量的分布面積，結(jié)果使沖擊強(qiáng)度下降。當(dāng)PVC/MBS 配比相同時(shí)，沖擊強(qiáng)度隨 MBS 中丁二烯含量的增多而增大。制備 MBS 的接枝方式和 S/M 比對(duì)共混物沖擊強(qiáng)度也有影響，以先接S后接M為宜，S/M的比例以66.7:33.3為宜。MBS的用量在10%~20%范圍內(nèi)，其缺口沖擊強(qiáng)度最高。如高于此值，由于MBS外層是M，所以共混物基本上表現(xiàn)為PMMA的性能。但由于PMMA的沖擊強(qiáng)度低于PVC均聚物，故表現(xiàn)出脆性破壞。PVC橫向熱收縮膜生產(chǎn)線www.reabirc.com

丁腈橡膠(NBR)是最早商品化的PVC增韌改性劑。NBR分子中含有大量的極性鍵表現(xiàn)出較強(qiáng)的極性。NBR與PVC共混時(shí)，當(dāng)丙烯腈(AN)含量在8%以下時(shí)，NBR以分散相存在;而AN含量達(dá)到15%~30%時(shí)，則以網(wǎng)狀形式分散;AN含量為40%以上時(shí)則完全相容。PVC橫向熱收縮膜生產(chǎn)線www.reabirc.com

通過(guò)機(jī)械共混法分別將NBR-29、NBR-40與PVC樹脂共混，討論了丁腈橡膠中CN基團(tuán)含量對(duì)共混體系改性效果的影響。通過(guò)對(duì)兩種共混體系缺口沖擊試驗(yàn)的對(duì)比，PVC/NBR-29體系的沖擊性能明顯優(yōu)于PVC/NBR-40共混體系。經(jīng)動(dòng)態(tài)力學(xué)分析，PVC/NBR-29體系的力學(xué)譜圖上有2個(gè)損耗峰，分別對(duì)應(yīng)于兩組分的玻璃化溫度，為部分相容的兩相體系，兩相之間的界面層是NBR 增韌 PVC的內(nèi)在原因。而后者兩相間由于存在著較強(qiáng)的分子間作用力，兩相間相容性太好，其動(dòng)態(tài)力學(xué)譜圖上只有一個(gè)寬的損耗峰，為均勻的相容體系，因此增韌效果不明顯。用交聯(lián)包覆法制備的粉末丁腈橡膠(PNBR)與PVC共混，PNBR對(duì)PVC有顯著的增韌作用，當(dāng)其用量為10質(zhì)量份，共混物的簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度高達(dá)71kJ/m。PNBR大分子的交聯(lián)結(jié)構(gòu)與包覆劑的存在對(duì)共混物的沖擊強(qiáng)度影響不大。共混物的脆-韌轉(zhuǎn)變發(fā)生在 PNBR用量為7.5~10質(zhì)量份之間，發(fā)生脆-韌轉(zhuǎn)變后其沖擊斷面呈“勾絲”結(jié)構(gòu)，其增韌機(jī)理為典型的剪切屈服機(jī)理。PVC橫向熱收縮膜生產(chǎn)線www.reabirc.com