增強聚甲醛的工藝鋁箔復合生產線

混合溫度;由于POM存在高溫下易分解的缺點，在制備過程中，螺桿擠出機的溫度設定是影響產品質量的重要因素。制備溫度低時，對玻璃纖維的包裹效果差，引起玻璃纖維外露;溫度太高則引起POM的分解。因此，在熔融混合溫度的設定上應以保證POM不分解為原則，控制在接近熔點的溫度為宜。典型的玻璃纖維增強POM的制備溫度控制如下:

雙螺桿的第一區(qū)、第二區(qū)、第三區(qū)、第四區(qū)、第五區(qū)和機頭的溫度設定分別為:170℃180℃、190℃、195℃、190℃和185℃。鋁箔復合生產線www.reabirc.com

   螺桿組合與螺桿轉速;對于易分解聚合物的擠出造粒，螺桿組合的原則是在保證提供一定的剪切作用與混合效果的同時，又要避免出現局部過熱現象，尤其是玻璃纖維增強POM的擠出造粒，玻璃纖維與螺桿、玻璃纖維與料筒間摩擦會產生大量熱量。為避免螺桿局部高溫引起POM的分解，在螺桿元件的組合上，應按分散組合、剪切均勻的原則，將捏合元件分多段組合，減少摩擦小物到左嵎紅由的信留時間。避免POM的熱氧化裂解。總體上，以中等剪切作用的螺桿元件組合為好。剪切作用太強，容易產生大量的剪切熱，使POM分解，同時也使玻璃纖維切的太短，從而失去在 POM樹脂基體中的最佳增強效果;剪切作用太弱，達不到玻纖分散均勻的作用，同時玻纖太長，玻纖與 POM樹脂基體界面明顯，界面粘接力弱，產品強度下降。鋁箔復合生產線www.reabirc.com

螺桿轉速;提高轉速，增加螺桿的剪切作用，提高混合效果;另一方面提高螺桿轉速可減少物料的停留時間;但螺桿轉速亦不可太高，否則，也可能造成因摩擦熱增加造成螺桿溫度上升，從而造成POM的分解。因此，螺桿轉速的設定原則是保證POM塑化完全的條件下適當提高螺桿轉速，有利于保證產品質量。同時螺桿轉速與螺桿長徑比有一定的相關性。如果螺桿的長徑比較大，可以適當提高螺桿轉速;如果螺桿長徑比較小，螺桿轉速不能太高，否則容易導致玻纖混合不均勻，特別是分布混合效果較差。目前國產雙螺桿擠出機的轉速可達400r min以上;進口雙螺桿擠出機(如德國WP)的轉速可達700r/min 以上。通常使用的是日產雙螺桿擠出機，在螺桿長徑比為32:1的情況下，螺桿轉速可設定在350r/min，此時喂料速度要適中，保證料筒內物料處于半饑餓狀態(tài)即可。鋁箔復合生產線www.reabirc.com

干燥和冷卻;在制備玻璃纖維增強POM時一定要注意干燥。一是原料樹脂POM的干燥。由于 POM是吸濕性樹脂，易吸收水分，而在螺桿中的高溫下，POM 很易發(fā)生水引起的降解，因此 POM在加工前一定要干燥充分?？刹捎霉娘L干燥機、真空干燥機和除濕干燥機進行干燥工廠常用的是鼓風干燥機，干燥條件:溫度70~80℃，時間4h左右，料層厚度<30mm，水分控制在0.05%以下。二是玻璃纖維也要干燥，因為玻璃纖維中的水分也較大。玻璃纖維的干燥條件為:溫度120℃，時間4h。由于玻璃纖維增強POM的制備工藝過程中要用到大量的干燥機，因此在生產時要考慮到干燥質量和產量的平衡以及與雙螺桿擠出機產量之間的匹配問題。可購置多臺干燥機，以滿足干燥質量和產量的要求。不可在未徹底干燥的情況下就進行雙螺桿造粒，這樣將導致玻纖增強POM 材料的性能下降，產生廢品的幾率大大增加。

由于玻纖增強 POM 粒料硬度較高，性質也較脆，不易切粒，切粒機切刀磨損較嚴重切刀價格較高，增加了增強 POM 的成本。為降低切刀的磨損，同時也使切出來的粒子均勻、美觀，可采用較高溫度的水槽冷卻，這樣切出來的粒子毛刺較少，美觀圓潤，也減少了切刀的磨損和增強POM的粉末碎屑損失。鋁箔復合生產線www.reabirc.com

如上所述，玻纖增強POM 的制備工藝大大影響到增強POM的性能和正常生產以及成本，所以在實際中要嚴格控制工藝條件，并根據設備情況篩選最佳工藝參數。鋁箔復合生產線www.reabirc.com