PE本身易燃，一般是在PE制品中加入氫氧化鋁等無機(jī)物和氯化石蠟等有機(jī)低分子阻然利使其阻燃，但這種方法容易造成材料性能的下降，快至達(dá)不到使用要求。CPE是經(jīng)蒙化改性得到的聚合物，與PE共混后可引人領(lǐng)原子，達(dá)到阻燃的目的。CPE的品種較多，分為CPE彈性體、高氯化度E、低氯化度PE，氯含量不同，性能不同，特別是阻燃效也不一樣。為了考察不同氯含量的CPE與E的共混物性能，采用同一種 HDPE和氯化方法，制備了不同氧含量的CPE。隨CPE氯含量的增加，共混體系的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長事增加，到一定的氯含量后，又都呈現(xiàn)下降的趨勢。低氫含量的CPE，分子鏈上含有E和CPE的結(jié)構(gòu)，與PE的相容性較好。隨氯化程度的提高，由于極性基團(tuán)氯的引入，CPE的落度參數(shù)增加，與PE的相容性變差，共混物的性能下降。CPE的氧含量在20%左右時共混物表現(xiàn)出較好的性能。但用氯含量為20%的CPE與PE共混，要達(dá)到阻燃的目的，就需添加大量的CPE，造成材料成本增加。因此選用氯含量為30%的CPE比較合適。CPE的加入，除斷裂伸長率、拉伸強(qiáng)度隨CPE含量的增加出現(xiàn)一極小值外，其它性能都呈單調(diào)下降的趨勢。隨CPE用量的增加，共混物的加工性能變好。當(dāng)CPE的用量在20質(zhì)量份左右時，共混物呈現(xiàn)較好的綜合性能。中空板生產(chǎn)線www.reabirc.com