武漢現(xiàn)代原材料的成型前準(zhǔn)備

成型前的準(zhǔn)備包括對原材料干燥、粉碎等預(yù)處理，物料的混合和配制以及回收料的處理。  www.reabirc.com 中空板機(jī)械

塑料的配制可理解為將合成樹脂與成型加工和制品性能所要求的各種添加劑按一定配比均混合的工藝。塑料材料一般有粉料、粒料、糊料或溶液和分散體等幾種形態(tài)。粉料只要將各組分作簡單的均勻混合，也叫干混料。粒料則應(yīng)經(jīng)塑煉、擠塑、粉碎或切粒等工序。糊料或溶液分散體都是流體，一般在成型加工時(shí)現(xiàn)場配制。糊料是由樹脂與增塑劑配混而成，經(jīng)凝膠塑化而成制品，如聚氯乙烯釋糊。溶液是指將樹溶解在有機(jī)溶劑或水中，如流延薄膜的制備。分散體是將樹脂于乳化劑存在下分散于水或溶劑中，如噴涂、涂覆用分散體。

塑料回收通常是針對熱塑性塑料的廢邊角料、廢品等再生面言。

物料的預(yù)處理

一、干燥

干燥是指利用加熱、熱風(fēng)、真空等動(dòng)力源，在物料的配制或成型之前，除去原材料(合成樹脂與各種添加劑)中水分及其揮發(fā)物的工藝過程。

1，樹脂與添加組分的吸濕性

(1)樹脂的吸濕性  象聚乙烯、聚四氟乙烯等是不吸水的，而氯化聚氯乙烯、EVA等吸濕性極小，這些塑料可不經(jīng)干燥直接成型。聚碳酸酯、聚甲丙烯酸甲酯、有機(jī)硅、聚甲醛、ABS等吸水率在0.1-0.5％，在一般況下也可不經(jīng)干燥直接成型，但當(dāng)要求絕緣性能和內(nèi)在性能高時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母稍铩＞埘０?、酚醛、脲醛、纖維素塑料等吸水率超過0.5％，大多數(shù)在1％以上，這類物料一定要預(yù)先干燥。有的物料本身不吸水或吸濕性很小，但暴露于濕空氣中易凝結(jié)水，對這類塑料在成型前亦應(yīng)預(yù)干燥。 www.reabirc.com 中空板機(jī)械

(2)添加組分的吸濕性  碳酸鈣、陶土、α-纖維素、木粉、棉絨等填充料吸濕性較大，在配混前應(yīng)進(jìn)行充分干燥，它們配制成干混料或粒料，放置一段時(shí)間后仍然會(huì)吸收環(huán)境中的水分，而使用前仍然要干燥。炭黑、三堿式硫酸鉛等添加劑也富于吸濕性，它們也會(huì)使塑料吸濕。此外，在配制時(shí)有時(shí)要加入少量易揮發(fā)溶劑促進(jìn)分散，這些揮發(fā)物也要借干燥來排除。

(3)水分對成型與產(chǎn)品的利弊  少量水分在熱固性模塑料中起增塑作用，可促進(jìn)流動(dòng)性，象酚醛、脲醛、三聚氰胺模塑料，若干燥過度，水分太低，會(huì)因流動(dòng)性太小而難于充模。 www.reabirc.com 中空板機(jī)械

水分含量的不利因素是：①配料不準(zhǔn)；②混合難于分散均勻，使制品各部位性能不一；③成型過程中水分揮發(fā)，在制品內(nèi)部產(chǎn)生氣泡或脫層，表面出現(xiàn)水紋、凹凸不平、無光澤，制品出現(xiàn)翅曲，電性能和機(jī)械性能下降。

視被干燥物料的種類、性質(zhì)、形狀的不同，可采取不同的干燥方法與設(shè)備，例如，聚氯乙烯樹脂的干燥，通常是在捏和設(shè)備和煉塑設(shè)備上通過混合前預(yù)熱及混合過程的加熱來實(shí)現(xiàn)。而吸濕性強(qiáng)的聚酰胺等樹脂的干燥則需要用專門的干燥裝置來進(jìn)行。