第四章塑料包裝容器及包業(yè)精169

Date：2020/1/2 11:07:07 / Read： / Source：本站

第四章塑料包裝容器及包業(yè)精169

二、PET瓶的成型工藝名會(huì)

雙軸拉伸PET瓶的生產(chǎn)工藝有二步法和一步法之分。二步法又叫冷型坯法，而一步法又叫熱型坯法。無(wú)論哪個(gè)工藝，其生產(chǎn)過(guò)程都包括了原料的干燥、型坯的生產(chǎn)和型坯的拉伸吹塑三個(gè)過(guò)程。(一)原料的干燥

PET樹脂中的含水量會(huì)在PET熔融成型過(guò)程中發(fā)生水解，結(jié)果降低了PET的相對(duì)分子質(zhì)量，影響了PET原料樹脂的特性粘度，降低了PET瓶的強(qiáng)度和其它性能，還會(huì)使乙二

醇離開半酯的對(duì)苯二甲酸，變成乙醛，為此，原料PET樹脂中的含水量應(yīng)在50mg/kg以下，最好是在25mg/kg以下。最常用的干燥方法是使用分子篩除濕法。分子篩除濕的幾個(gè)重要

因素是:第一，分子篩干燥器操作的氣體露點(diǎn)平均值低于一40℃;第二，干燥熱空氣的溫

度170～180℃;第三，干燥1kg注塑PET粒料的最佳熱空氣流量為3.3m2/h;第四，干燥時(shí)間為4～7h

(二)型坯注塑或擠出

PET瓶的型坯有注塑法和帶材截?cái)嗥烦尚头ǘN，絕大多數(shù)使用注塑成型法生產(chǎn)。在注塑成型工藝的選擇上，應(yīng)充分考慮到樹脂的結(jié)晶特性、易白化的傾向以及乙醛產(chǎn)生的可能性。擠出法首先將擠出的中空管段加熱，將瓶底熔粘，最后成型瓶頸。注射法要求熔體充分塑化，否則會(huì)影響PET瓶透明度。當(dāng)特性粘度在0.68～0.70之間時(shí)，機(jī)筒溫度在255280℃之間，0.70時(shí)在255℃左右，0.68時(shí)在280℃左右成直線關(guān)系。為了減少乙醛的生成，

應(yīng)限制剪切熱的產(chǎn)生;降低背壓(背壓小于1.5MPa);螺桿轉(zhuǎn)速在50～130r/min;注射速度小于280g/s;成型溫度盡量取較低值(但應(yīng)保證物料在機(jī)筒內(nèi)能充分塑化);縮短物料

在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間，所需螺杅要求加料段較長(zhǎng)，均化段壓縮段較短，壓縮比為2。一般在251～270℃間較佳。由于乙醛21C以上星氣體，味濃，極少量也會(huì)有味。型坯的模具，注

射后的冷卻條件會(huì)影響透明度、應(yīng)力、尺寸精度。注射入模腔的型坯需迅速驟冷到t以下

的溫度，否則易發(fā)生縮晶現(xiàn)象，影響雙向拉伸的效果。

再加熱及拉伸吹塑成型

為了制得壁面均勻的瓶子，型坯如需再加熱時(shí)，加熱應(yīng)均勻，對(duì)于冷型坯法的PP、PET等結(jié)晶型，高聚物而言，由于適宜的拉伸溫度范圍狹窄，再加熱溫度的均勻性尤為重要，而對(duì)于PVC、AN無(wú)定形聚合物而言，即使拉伸時(shí)溫度有波動(dòng)，也影響不大。熱型坯法和冷不同樹脂的拉伸吹塑成型技術(shù)比較見表4-3-4。注塑型坯的成型過(guò)程，見圖41所示。第

型還法的成型比較見表433。

步，注型紙，熔磁樹脂注人模具內(nèi)并快速冷卻、獲得透明型紙:第二步，注型紙由唇模保持在螺紋部位，然后送到加熱工位，內(nèi)外表面進(jìn)行加熱;第三步，經(jīng)加熱的型坯送到拉伸吹塑工位，進(jìn)行拉伸與吹塑;第四步，拉伸吹塑的產(chǎn)品送到脫模工位。PET瓶的拉伸比和性能比較。見表4-3-5。應(yīng)當(dāng)指出的是PET拉伸瓶，瓶體的拉伸較大，因而壁厚較薄，而瓶頸和瓶底拉伸甚少，因而較厚，為了減少碳酸飲料包裝物中CO2的損失，應(yīng)當(dāng)注意:第一，表面區(qū)域盡量減小，設(shè)計(jì)短而厚的圓柱體形狀;第二，肩部和底部應(yīng)盡量可以加大拉伸率的材料和設(shè)計(jì)，因?yàn)槔煊欣谔岣逷ET的阻氣性;第三，盡可

能薄壁

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