薄膜的壓延成型工藝特點

Date：2019/11/11 8:56:19 / Read： / Source：本站

薄膜的壓延成型工藝特點
將薄膜壓延成型所需的原、輔材料，在一定溫度和壓力下，混合、塑煉均勻后，投入由兩個或兩個以上的相對方向旋轉輥筒組成的壓延機，熔融體從輥簡隙縫擠壓成為達到預定尺寸的連續(xù)薄膜或薄片的成型方法，稱為壓延成型。壓延成型的薄膜厚度由輥筒間隙及后續(xù)的拉伸比決定。
壓延成型的薄膜，包括軟PVC壓延薄膜，硬PVC壓延薄膜(薄片)、聚乙烯鈣塑瓦楞箱用薄片(面層用片、瓦楞片)，也可包括壓延復合材料，如塑料地板革、塑料墻紙、人造革等。
薄膜壓延成型的特點
薄膜的壓延成型一般可包括三個部分:原輔材料的準備及混煉、壓延成型、壓延的后續(xù)處理等。
(1)原輔材料的準備及混煉原輔材料的驗收、樹脂篩選、粉體磨漿、物料計量、高速(熱)混合、冷攪拌、混煉、向壓延機供料等。
(2)壓延成型                         壓延、牽引、冷卻、切割、卷取等。
(3)壓延后續(xù)處理                 軋花、印刷、擴幅(拉伸拉幅)。
壓延后續(xù)處理的項目由薄膜的用途(或功能)決定，薄膜的壓延及后續(xù)處理是在同一生產線上連續(xù)進行。
薄膜壓延成型與擠出成型相比，具有如下特點:
1)薄膜質量穩(wěn)定，厚度均勻、偏差小;
2)成型設備的自動化程度高，可實現生產線的聯動操作;
3)薄膜生產的線速度高，加工能力大、產量高; 
4)特別適應于熱敏性塑料(如聚氯乙烯)薄膜的成型加工; 
5)薄膜寬度受壓延輥的寬度限制(一般最大限度為4m)，即使薄膜進行拉伸拉幅，其最大寬度約為6m;
6)壓延成型工序多，生產流水線長，設備龐大且一次投資費用高，設備維修要求也較高，使生產發(fā)展受到一定限制。

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