擠出涂布復(fù)合的貼合裝置

Date：2019/10/21 9:01:00 / Read： / Source：本站

擠出涂布復(fù)合的貼合裝置
一般講來擠出涂布復(fù)合用的加壓輥是100～200mm直徑的橡膠輥，基材膜寬度如果比融融樹脂T型口模來得小，則可以用調(diào)幅桿調(diào)節(jié)，務(wù)必使基材膜門幅大于T型口模寬幅，防止熔體粘在橡膠輥上。加壓橡膠輥的硬度一般為硬度計(jì)80～85為最佳，低于70的軟質(zhì)加壓橡膠輥容易產(chǎn)生皺紋、卷曲、夾膜及脫層等問題。對(duì)于玻璃紙、塑料薄膜等低強(qiáng)度高伸長(zhǎng)率的薄膜加工是不適宜使用太軟的橡膠加壓輥筒的。85以上硬度的硬質(zhì)加壓輥簡(jiǎn)，不能獲得均勻的夾膜，也容易引起夾輥皺紋。當(dāng)不是生產(chǎn)三明治復(fù)合材料，而僅僅生產(chǎn)基材一面熔融擠出涂布膜時(shí)，為了防止熔體同加壓輥橡膠的粘附，一般加壓橡膠輥筒表面使用不粘的氟塑料或者硅酮橡膠。為防止加壓輥受熱劣化、收縮、變形等現(xiàn)象，加壓橡膠輥表面溫度應(yīng)保持在0℃以下，內(nèi)中開槽通冷卻水。冷卻輥及冷卻托輥都是為了使加壓橡膠輥表面有一個(gè)均勻的壓力、冷卻的表面而使用的。最大加壓壓力為15kg/cm2，冷卻托輥和冷卻輥都是金屬輥筒。
大的冷卻輥是擠出涂布復(fù)合膜冷卻用的輥筒，熔融擠出了的復(fù)合樹脂膜可以從冷卻輥的光滑表面剝離下來，而最佳的剝離溫度在30℃以下。冷卻輥筒旋轉(zhuǎn)1周應(yīng)當(dāng)使復(fù)合了的膜冷卻到30℃以下，便于剝離。冷卻輥筒表面溫度的下限是不能在冷卻輥筒表面有冷凝了的水珠產(chǎn)生，也就是說不能在環(huán)境濕度的結(jié)露溫度以下。冷卻輥筒兩端允許的溫度誤差在
1℃左右。軟塑包裝中使用的冷卻輥筒直徑在300～600mm，它同擠出機(jī)口模之間的位置受到氣隙距離的控制，氣隙長(zhǎng)度同熔融涂布上去的膜的性能有關(guān):當(dāng)生產(chǎn)夾心三明治擠出熔融流涎復(fù)合膜時(shí)，兩個(gè)基材膜應(yīng)電暈處理且應(yīng)底涂AC劑，為了提高其復(fù)合牢度，氣隙應(yīng)大點(diǎn)，氧化程度高一點(diǎn)，這樣熔融的擠出膜同兩個(gè)基材膜之間的粘結(jié)牢度好。如果僅僅是在基材膜表面擠出涂布熱封層，則應(yīng)當(dāng)擠涂?jī)纱?。一次是?15℃下擠出，且氣隙大，以提高PE氧化程度，從而提高它同基材的復(fù)合牢度。另一次在160℃下擠涂熱封PE層，氣隙小一點(diǎn)，氧化程度盡量降低，提高熱封強(qiáng)度。

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