1.4 塑料制品性能檢測(cè)工作環(huán)境

塑料制品性能檢測(cè)試驗(yàn)工作環(huán)境，按標(biāo)準(zhǔn) GB 2918規(guī)定，環(huán)境應(yīng)為:溫度(23士2)℃，相對(duì)濕度為45%~75%，氣壓為86~106kPa。

塑料制品性能檢測(cè)試驗(yàn)時(shí)，要求環(huán)境條件固定是非常重要的，只有這個(gè)條件保證，才能得到較準(zhǔn)確的試驗(yàn)結(jié)果。這是由塑料高分子聚合物的特殊結(jié)構(gòu)所確定的，環(huán)境條件的不穩(wěn)定，將會(huì)導(dǎo)致力學(xué)性能差異，則不會(huì)得到準(zhǔn)確的試驗(yàn)結(jié)果。

1.5 樹脂熔體流動(dòng)速率的檢測(cè)試驗(yàn)

樹脂的熔體流動(dòng)速率是指熱塑性塑料在一定的溫度和負(fù)荷條件下，熔融料每 10min 所能通過標(biāo)準(zhǔn)直徑口模的質(zhì)量，熔體流動(dòng)速率 -2 (MFR)單位為g/10min。

熔體流動(dòng)速率是熱塑性樹脂質(zhì)量及其成型制品時(shí)加工工藝中的一個(gè)主要參數(shù)。MFR 值越高，分子量越低，熔融料的流動(dòng)性越好，但聚合物強(qiáng)度越差。

(1)熔體流動(dòng)速率檢測(cè)試驗(yàn)用 設(shè)備

① 熔體流動(dòng)速率指標(biāo)測(cè)定儀， 設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖 1-1 所示。要求設(shè)備中有加熱升溫和溫度控制裝置，溫度控制精度為士0.5℃。

圖1-1熔體流動(dòng)速率儀結(jié)構(gòu)示意

1-施壓負(fù)荷砝碼;2-隔熱套;3-溫 至1mg。

度計(jì);4-壓料桿;5-隔熱保溫層; 6-爐體;7-料筒;8一控溫元件;

9-標(biāo)準(zhǔn)出料模口;10-隔熱墊板;11-托盤

② 測(cè)重用天平，準(zhǔn)確度

③ 計(jì)時(shí)用秒表，精確至 0.1s。

(2)熔體流動(dòng)速率檢測(cè)試驗(yàn)操作順序

① 熔體流動(dòng)速率儀加熱升溫。

按檢測(cè)試樣塑料品種的不同，參照表 1-4 和表 1-5 加熱至試樣需要溫度，再恒溫 15min。

②初步估計(jì)試樣 MFR 值，參照表 1-6 量取試樣料加入料筒內(nèi)。

③ 試樣料在料筒內(nèi)預(yù)熱 4min，料筒加熱升溫至試樣試驗(yàn)用潟度(表1-5)，用手壓壓料桿下降至環(huán)形標(biāo)記距料筒口5~10mm時(shí)。參照表 1-4 和表 1-5，壓桿上加與其相應(yīng)的砝碼。

④ 待加上規(guī)定負(fù)荷重的壓料桿下降至下環(huán)形標(biāo)記和料筒口相平時(shí)，切除已流出的料條。

⑤ 開始按表 1-6 規(guī)定的切樣時(shí)間間隔切取試驗(yàn)料條。

⑥ 試樣料條冷卻后在天平上稱重，則 MFR 值計(jì)算如下。

(3)熔體流動(dòng)速率檢測(cè)試驗(yàn)注意事項(xiàng)

① 切割試樣料條應(yīng)在壓料桿有效位置(即環(huán)形標(biāo)記處)。

② 檢測(cè)試驗(yàn)用料條應(yīng)不含氣泡，料中無雜質(zhì)。

③ 易氧化降解料檢測(cè)試驗(yàn)時(shí)，裝料前應(yīng)用氮?dú)獯祾吡贤病?/span>

④ 此熱塑性塑料熔體流動(dòng)速率試驗(yàn)方法參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB3682整理。

1.6 常用資料

塑料加工中常用的物理量及常用原材料的代號(hào)分別見表 1-7~表 1-10。