聚丙烯瓶

(1)原料選擇 聚丙烯瓶擠出吹塑成型多選擇熔體流動速率在0.5~2g/10min 的 PP 樹脂。如中國石化北京燕山石油化工股份有限公司產的 B4901、B4220、B205、B200 和撫順石油化公司產的 EP-Q30R、Q30P、S30Q等PP樹脂，可擠出吹塑醫(yī)用輸液瓶或一般用途的塑料瓶等。

(2)設備條件

① 擠出機 選用擠塑 PP料專用普通型單螺桿擠出機。螺桿直徑選擇應考慮成型瓶用料量的大小，一般多選用中45mm或中65mm直徑，長徑比一20:1，壓縮比為(3~4):1。

② 成型瓶用坯管模具 擠出吹塑成型瓶用坯管成型模具結構，多采用如圖 11-6 所示的直角式側向進料模具結構;如果一次成型中空容器用料量較大，可采用如圖 11-7 所示帶有貯料缸式坯管成型模具結構。

(3)成型工藝

①原料塑化熔融時工藝溫度應控制在170~230℃范圍內。

② 坯管吹塑成型瓶制品用吹脹比控制在(1.5~3):1 范圍內。

③ 吹脹坯管成型瓶制品用壓縮空氣壓力為0.3~0.6MPa。

④成型瓶用模具溫度為20~50℃，冷卻定型時間約占制品成型生產周期總時間的50%~60%。

(4)質量要求 瓶制品的質量要求是:制品表面光潔，在陽光下檢查，無色差、變色和色不均勻等缺陷;瓶內裝滿水后旋緊蓋，從1.2m高處墜落3次無破損、不裂底;衛(wèi)生指標應符合標準 GB9688-88規(guī)定(見表5-26)。

聚丙烯塑料瓶的擠出、拉伸、吹塑成型生產工藝順序與聚丙烯塑料瓶的擠出吹塑成型生產工藝不同之處是:由擠出機前部模具擠出的坯管先進行底部熔合，然后將其加熱至適合拉伸吹塑溫度，移至成型制品的模具內，在內部(拉伸芯棒)或外部(拉伸夾具)機械力的作用下進行縱向拉伸，同時或拉伸后吹人壓縮空氣把坯管吹脹(即徑向拉伸)而成型瓶制品。如圖 11-8 所示是擠出、拉伸、吹塑成型塑料瓶生產工藝示意。

塑料瓶的擠出、拉伸、吹塑法生產成型，分一步成型法和兩步成型法。一步法成型制品是擠出、拉伸、吹塑等工序在一臺設備上連續(xù)進行。兩步法成型制品是擠出機塑化原料成型坯管后，再移至另一臺設備上(或異地)進行坯管加熱、拉伸和吹塑成型制品。

塑料瓶經擠出、拉伸、吹塑成型生產工藝過程，受雙軸向拉伸后的分子重新排列定向后，制品的沖擊韌性、低溫強度、剛性、阻隔性都有了明顯的提高，透明度和表面光澤度也得到改善，而且制品的壁厚也減小許多，既節(jié)省了原料，又降低了制品生產成本。

聚丙烯小型塑料瓶多為薄壁型。主要用于食品、飲料、化妝品和日化產品等的包裝。

工藝操作要點如下。

① 所用原料與聚丙烯瓶采用擠出吹塑成型用料相同。

② 聚丙烯瓶成型前用坯管的擠出成型設備與聚丙烯瓶擠出吹塑成型設備相同，但成型坯管后，要有坯管的制頸和封底工序。

③原料塑化熔融溫度應控制在210~230℃范圍內;成型坯管時要把熔料溫度迅速冷卻降至90~105℃的結晶溫度范圍內，以抑制大體積球晶的形成。

④ 坯管加熱、成型瓶頸、封底和切斷，是瓶制品成型拉伸前的瓶坯加工工序;然后進行拉伸和吹塑成型制品。

⑤瓶坯拉伸前加熱至原料的玻璃化溫度和熔點溫度之間，聚丙烯樹脂為145~155℃;要達到瓶坯體各部位溫度一致、受熱均勻后方可進行拉伸工作。

⑥拉伸吹塑時，拉伸芯棒從瓶口端插入直至瓶底，即可進行拉伸和吹入壓縮空氣吹脹瓶坯，完成瓶坯的拉伸和吹塑工作。

⑦拉伸吹塑瓶坯的倍率是決定制品提高性能的一個重要工藝條件，這個倍率是拉伸比與吹脹比兩個比值的乘積。一般PP制品的拉伸倍數控制在 6~10 范圍內。拉伸比是指制品長度與瓶坯長度之比;吹脹比是指制品的最大直徑與瓶坯直徑之比。PP 制品的拉伸比為(1.5~2.5):1;吹脹比為(3~5):1。

⑧ 拉伸夾具用于坯管兩端的夾持工作，是制品拉伸吹脹前必備的輔助工具。