塑料絲擠出成型

Date：2022/10/20 8:26:31 / Read： / Source：本站

塑料絲擠出成型 

①擠出機PE單絲的擠出成型，一般多選用螺桿直徑為45mm或65mm的單螺桿擠出機。螺桿的長徑比L/D≥20:1，壓縮比為(3.5~4):1，螺紋為等距突變型或等距漸變型。
②成型模具 PE單絲擠出成型用模具結構多為直角形，如圖9-2所示。
圖9-2直角形單絲成型模具結構
模具熔料入口處錐孔D:d~
1-多孔板;2一機筒模具過渡錐體;
3-模具體;4-連接法蘭; (2~4):1，分流錐角為50°左右， 
5-分流錐;6-噴絲板; 孔板前加三層40/80/40目過濾網。 
7-緊固螺釘;8-測溫孔 成型模具成型絲條的板為噴絲 

如圖9-3所示是模具中零件6噴絲板的放大圖。此零件要用耐高溫、變形小、耐磨性強的合金鋼制造。精加工后還需進行熱處理，以提高其孔徑工作面的硬度和耐磨性。
圖中噴絲板上的成型絲用孔徑常用值有08mm、0.9mm和
1.0mm，孔徑長度與直徑之比為(4~10):1，入料端錐孔斜角為20°。噴絲板精加工后，要求成型絲孔徑尺寸一致，各孔中心線距離相等，孔徑內表面應光潔平整、無劃痕、無毛刺和無滯料現象。
③冷卻水槽 冷卻水槽的作用是把從模具中擠出已經成型絲的熔料冷卻定型。冷卻水槽是由鋼板焊接組合成型，內有引絲運行導輥，結構如圖9-4 所示。槽體長為1~2m，高約1m，水槽內冷卻水溫在20°~40°范圍內可調，冷卻水液面距模具噴絲孔在20~50mm范圍內可調。部件組成。作用是把冷卻定型的絲坯重新加熱后進行拉伸，使其分子鏈重新排列成與長度方向一致的有序結構，以提高成品絲的工作強度。拉伸方法是把絲坯加熱至低于其熔融溫度(不大于150℃)后，依靠前后牽引拉伸輥的速度差把絲坯拉伸至成品要求規(guī)格。
拉伸單絲時的加熱方法，可用烘箱熱風循環(huán)加熱，也可用100℃沸水對絲坯進行加熱。拉伸倍數最高可達10倍。加熱水箱長度一般不超過3m。
⑤壓絲杠 壓絲杠是一組光潔平整、表面鍍有鉻層的鋼輥，分別安裝在拉伸加熱水箱的進出口端。進人水箱端的壓絲杠把拉伸絲坯加壓，這有利于絲坯的拉伸和排列;出水箱端的壓絲杠其實也是個轉動的導輥，水箱前后的壓絲杠也保證了進入水箱中的絲浸入水中的深度位置固定，使絲的拉伸質量比較穩(wěn)定。
⑥熱處理裝置絲拉伸后進行熱處理是為了消除絲被強制拉伸時產生的內應力，以避免成品絲在收卷時因收縮率過大而損壞收卷零件;另外，沒有進行熱處理的單絲在應用時遇高溫也會收縮，所以，通常拉伸后的絲要進行熱處理
熱處理絲的加熱方法有兩種，可用熱風循環(huán)方式加熱，也可用沸水加熱。一般溫度控制在比絲拉伸時的溫度低些，絲在熱處理時的運行速度也比拉伸快速輥的運轉速度略慢。因為絲在熱處理時要有些收縮。
⑦卷取裝置 成品絲的收卷，一般都是纏繞成卷。卷取的絲有單絲卷取，也有的把幾根絲合股卷在一起。為了得到張力均衡的絲卷，要求卷取裝置用力矩電動機驅動。
國內絲擠出成型用輔機生產設備規(guī)格參數見表9-2

(3)成型工藝 單絲擠出成型原料在機筒塑化時，機筒各段溫度是:加料段150~180℃，塑化段 190~260℃，均化段 280~310℃。
成型模具溫度290~310℃。冷卻水箱內水的溫度30~50℃。加熱拉伸水槽內水的溫度是90~100℃。絲被牽伸倍數是9~10倍(例如假設第一牽伸輥轉速是15m/min，則第二牽伸輥的轉速應在150m/min左右)。
(4)工藝操作要點
①機筒前端要加多孔板和過濾網，過濾網應不少于3層，網目數及安放位置是40/80/40目。
②工作中注意保持噴絲板的精度，噴絲孔工作面要光滑平整，無殘料、無劃傷痕;拆卸時要輕拿輕放，不許用手錘敲擊，防止板變形。噴絲板孔徑選擇與成品絲直徑關系見表9-3。
③冷卻水箱中水的液面距噴絲板距離應控制在15~50mm范圍內，水溫度在20~30℃內，絲在水中運行長度應大于1m。
④絲拉伸時的溫度應控制在該絲用原料的熔融點溫度以下。不同原料單絲成型時的參考工藝溫度見表9-4。
⑤拉伸后的單絲要進行退火處理，目的是消除拉伸時產生的內應力，以減少絲的收縮率。絲的熱處理退火方法可用熱水.

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