第6章塑料薄膜擠出成型

③注意樹脂塑化時機筒溫度控制，由于PS料是熱敏性樹脂熔料溫度偏高或在機筒內(nèi)停留時間過長，都容易造成熔料分解。④擠出吹塑PS樹脂成型薄膜時，應(yīng)采用風(fēng)環(huán)冷卻吹脹膜泡，吹風(fēng)口間隙應(yīng)小些，風(fēng)速平穩(wěn)，吹向膜泡周圍的風(fēng)量要均勻，以保持膜泡的平穩(wěn)運行。吹脹比應(yīng)小于2.5倍，冷凝線高度應(yīng)控制在

100~150mm范圍內(nèi)。

⑤為了保證吹塑膜的充分冷卻，注意牽引輥距成型模具出口距離應(yīng)不小于?？谥睆降?/span>15。

⑥對聚苯乙烯片的拉伸，控制拉伸倍數(shù)在2.0~2.5倍范圍內(nèi)較適宜;對膜片的縱、橫向拉伸倍數(shù)應(yīng)接近(最好1:1)，這樣有利于薄膜性能的改進。

縱拉伸輥預(yù)熱溫度為100~110℃，預(yù)熱輥的轉(zhuǎn)速比流延冷卻輥的速度略快些，縱拉伸輥的溫度為110℃左右，橫拉伸預(yù)熱溫度為120℃左右，拉伸段溫度為125℃左右，定型段溫度為110℃左右。

⑦也可采用擠出平管式拉伸法生產(chǎn)厚度不大于0025mm的聚苯乙烯薄膜。生產(chǎn)方式如圖6-38所示。擠出機機筒加熱溫度為130~160℃、160~180℃、180~200℃。從成型模具中擠出膜管泡，引入由多個小孔組成的導(dǎo)輥上，膜管在100~130℃的溫度條件下被導(dǎo)輥引向拉伸，同時用冷風(fēng)冷卻定型。此法生產(chǎn)膜的縱、橫向拉伸

圖6-38 聚苯乙烯擠出平管式拉伸膜示意

1-成型模;2-拉伸導(dǎo)輥架;3-導(dǎo)輥;4-牽引輥;5一卷取輥塑料擠出成型工藝員手冊

倍數(shù)均為3倍。

(5)聚苯乙烯薄膜(片)的質(zhì)量要求B/T7191996中規(guī)定，雙向拉伸薄膜()厚度及偏差值見表6-46薄膜(片)的物理力學(xué)性能指標(biāo)見表6-47。

表6-46雙向拉伸BOPS膜(片)厚度及偏差

6.6 聚對苯二甲酸乙二醇酯(聚酯)薄膜擠出拉伸成型

聚對苯二甲酸乙二醇酯(簡稱PET)是聚酯系中應(yīng)用最多的一種高分子聚合物。由PET生產(chǎn)的薄膜，一般多采用擠出流延成型，然后再經(jīng)雙向拉伸成拉伸PET薄膜，即簡稱BOPET薄膜。

(1)BOPET薄膜的應(yīng)用特點

①BOPET薄膜無異味、無臭和透明度較高，常應(yīng)用膜厚度在0.01~0.10mm的范圍內(nèi)。

②BOPET薄膜的使用溫度范圍較廣，可在150℃的條件下使用，在120℃以下的溫度中能長期使用;耐低溫至-70℃。

③有優(yōu)良的力學(xué)性能，拉伸強度能達到200MPa 以上。④能防潮、防水和有較小的透氣性。⑤ 電絕緣性能優(yōu)異。

第6章 塑料薄膜擠出成型

⑥除能在強酸、強堿和水蒸氣作用下裂解外，耐化學(xué)性能很好。

⑦制品不易燃燒(著火點480℃)，420℃以上開始裂解。(2)BOPET薄膜的用途由于雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜具有強度高、耐溶劑和耐弱酸堿性能優(yōu)異及耐熱和電絕緣性能好等特點，所以，目前在各種電器設(shè)備及儀表中廣泛應(yīng)用。如電動機、電容器和變壓器中用作包裝薄膜;在感光材料中用來作電影膠片，X射線軟片等;做錄音帶、錄像帶的基材和各種物品的包裝士10 薄膜;真空鍍鋁膜，這種膜像金箔、銀箔，可作金銀線及其他裝飾 士8 士7 品等。

(3)成型工藝

①原料選擇 雙向拉伸BOPET薄膜(片)生產(chǎn)，應(yīng)選用特性黏度為0.59~0.69nPET原料。一般是根據(jù)薄膜(片)的用途選擇原料:如選用汕頭海洋(集團)公司聚酯切片廠產(chǎn)錄像帶基級、包裝薄膜級、錄音帶基級等聚酯切片，均可生產(chǎn)PET薄膜(片)制品。注意:原料投產(chǎn)前要在140~160℃烘箱中干燥處理4h。

②設(shè)備條件 與聚丙烯雙向拉伸用設(shè)備相同，如圖 6-35出拉伸成型 所示。

③生產(chǎn)工藝應(yīng)用最多原料干燥處理→擠塑原料呈熔融液態(tài)→熔料過濾后進入成型模具→流延至冷卻輥筒上降溫定型成膜片→縱向拉伸→橫向拉伸→牽引→測厚→切邊→用擠出流壓店收卷PET薄限

④擠出拉伸工藝溫度

a. 擠出熔融料溫度 260~280℃應(yīng)用膜

b.流延冷卻定型輥筒溫度-60~70℃。

c.膜片拉伸溫度 縱向拉伸預(yù)熱 90℃左右，拉伸 100℃左右;橫向拉伸預(yù)熱 95~100℃，拉伸100~105℃。 d.BOPET薄膜熱定型溫度 220~240℃。拉伸倍數(shù)為 2.5~4 倍，縱向和橫向拉伸倍數(shù)值接近。

(4)擠出雙向拉伸BOPET薄膜工藝操作要點①原料干燥處理后水分含量不大于0.095%。②選用與原料黏度要求相適應(yīng)的螺桿結(jié)構(gòu)。

③料擠出應(yīng)采用計量泵控制，保證成片熔料的流速、流量均勻，以得到厚度誤差較小的膜片。膜片厚度是拉伸薄膜厚度的12~15倍。

④成型膜片的冷卻輥筒溫度控制恒定，轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，輥面平整、光潔，粗糙度R。應(yīng)不大于0.2μm。

⑤成型模具結(jié)構(gòu)應(yīng)是歧管式或衣架式，溫度應(yīng)中間低，兩端略高些。

⑥拉伸預(yù)熱溫度穩(wěn)定，拉伸輥和橫拉伸烘箱加熱溫度波動應(yīng)不大于士2℃。

⑦BOPET薄膜的牽引和收卷張力要控制均衡。

⑧注意各加熱工藝溫度不能超過304℃，避免原料分解。

(5)質(zhì)量要求PET雙向拉伸薄膜(片)的質(zhì)量應(yīng)符合GB T16958-1997標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。薄膜的厚度及偏差、外觀質(zhì)量及物理力學(xué)性能見表6-48~表6-50。

表6-48聚酯膜厚度偏差公稱厚度 平均厚度偏差/% 厚度偏差/%

60~7537~5917~368~16/μm士4士3士2±2優(yōu)等品士6士5士4±4等品士10士10合格品±6±6士6±5優(yōu)等品士5±7士8一等品士7士7士9±12合格品士10士12±10

表6-49成品膜外觀質(zhì)量

項目 優(yōu)等品 一等品 合格品

異點/(個/m2) 10 不影響使用

卷邊表觀 表面光潔 允許有花瓣

傷痕和折皺 不允許 不影響使用端面不齊 ≤2mm ≤4mm第7章塑料板(片)擠出成型

塑料制品中的板、片和薄膜的區(qū)別分類沒有什么具體規(guī)定。通常，人們把厚度小于0.25mm的薄片制品稱為塑料薄膜;厚度大于1mm的制品稱為塑料板;厚度在0.25~1mm之間的制品稱為片。

塑料板(片)擠出成型的生產(chǎn)工藝路線與塑料薄膜擠出成型時的生產(chǎn)工藝路線基本相同。應(yīng)用較多的擠出板(片)生產(chǎn)設(shè)備布置如圖6-3示。塑料板(片)成型擠出機生產(chǎn)線中的擠出機和輔機結(jié)構(gòu)要求及設(shè)備布置方式也和塑料薄膜擠出牽引成型用擠出機和輔機的結(jié)構(gòu)、布置完全相同。板(片)成型用模具結(jié)構(gòu)按制品的幅寬不同，可選擇支管式，衣架式或螺桿分配式T形模具(見圖6-13~圖6-16)。部分國產(chǎn)板(片)擠出輔機技術(shù)參數(shù)見表7-1

塑料板(片)擠出成型常用塑料有:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯等。塑料板(片)的用途，主要是用來作各種結(jié)構(gòu)和包裝材料。如用于化工容器的制造、電絕緣用板(片)材料、建筑或交通車、船中的壁板、隔板、地板或經(jīng)吸塑成型的冰箱內(nèi)襯及食品和醫(yī)藥包裝等。

7.1聚乙烯板(片)擠出成型

(1)原料選擇 擠出成型聚乙烯板(片)材用原料應(yīng)盡量選用板材成型專用樹脂。如中國石化北京燕山石油化工股份有限公司產(chǎn)的5000H高密度聚乙烯和中國石化廣州石油化工分公司的DGDS-6097(MFR=0.4g/10min，密度為0.948g/cm)PE樹脂。選用 LDPE樹脂，MFR=0.4~0.6g/10min;HDPE樹脂，MFR=0.1~

0.4g/10min，也可用來擠塑板(片)材。 -450-