聚乙烯薄膜擠出成型

在塑料薄膜這一類產(chǎn)品中，聚乙烯塑料薄膜是產(chǎn)量最高應(yīng)范圍比較廣的一種塑料制品。聚乙烯薄膜的成型方法，多采用擠吹塑成型，也可采用流延法成型和壓延法成型。

聚乙烯薄膜擠出吹塑成型生產(chǎn)工藝順序:

PE料→擠出機(jī)塑化熔融→模具成型管狀膜坯向前運(yùn)行(同時(shí)，膜坯被壓領(lǐng)

牽引→卷取(生產(chǎn)工藝順序參照?qǐng)D6-1)。 空氣吹脹和縱向拉伸變薄，呈筒狀，還有冷風(fēng)使筒狀膜泡降溫，將其固化)

聚乙烯薄膜的品種比較多。目前，應(yīng)用較多的聚乙烯薄膜有低密度聚乙烯薄膜、線型低密度聚乙烯薄膜、高密度聚乙烯薄膜和三種原料或兩種原料混合后擠出吹整成型的聚乙場(chǎng)薄膜等?？狄蚁┍∧さ闹饕猛?/span>:用于農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜和各種物品的上裝應(yīng)用膜、應(yīng)用聚乙烯薄膜的厚度范圍在0.008-0.150mm博大于0.15mm的聚乙烯薄膜也有應(yīng)用，但應(yīng)用量比較少。低密真的應(yīng)用特性比較見表6-10. 康乙烯薄膜、線型低密度聚乙烯薄膜和高密度聚乙烯薄膜三種薄

表6-10 幾種聚乙烯薄膜的應(yīng)用特性比較

6.2.1低密度聚乙烯薄膜

低密度聚乙烯薄膜是聚乙烯類薄膜中應(yīng)用量較多的一種薄膜。厚度一般在0.02~0.15mm，有較好的透明度和柔軟性，常在一30~70℃的環(huán)境中使用，有良好的電絕緣性、防潮性和防輻射性。一般多用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的地膜、大棚膜、工業(yè)品和食品包裝;作木板、

用紙及鋁箔的復(fù)合膜和軍工物品的防潮及防電磁輻射用膜等。

(1)原料選擇選擇熔體流動(dòng)速率(MFR)為0.5~4g/出

10min聚乙烯樹脂;原料密度為0.92g/cm3左右。LDPE薄膜擠出吹塑成型專用樹脂有多種牌號(hào)，生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)薄膜用途選擇專

用料。

(2)設(shè)備條件 采用通用型單螺桿擠出機(jī)，螺桿結(jié)構(gòu)為等距漸變型或突變型，盡量選用螺桿頭部(均化段處)設(shè)有屏障的高速新型結(jié)構(gòu)螺桿，長(zhǎng)徑比大于20:1，壓縮比為3~4;機(jī)筒前加多時(shí)不子為8100/80日-都海的工藝度陽(yáng)

一1010-10130-150℃，成型模具溫度130-15元系專段)115-135C120-150℃、130-160，內(nèi)地地現(xiàn)中度0-008m機(jī)簡(jiǎn)的工藝溫度

160-170℃。熔料游度160℃左右。 李參療段)180-1404、150-160℃、170-180C，漢型教具品 908-0.15mm機(jī)商的工藝溫度城科

100-100t。

(4)工藝

留海模的應(yīng)用需要，適當(dāng)添加些抗連劑和潤(rùn)滑劑(如硅菜土鎮(zhèn)低房度美乙婚海膜擠出吹成型時(shí)，使用的原料中。上機(jī)

②擇LDPE脂顆粒、雜質(zhì)、無分 連利和芥酸脫胺潤(rùn)滑劑)，以降低制品表面摩擦系數(shù)，減少粘連國(guó)要求透明度較高的LDPE薄膜應(yīng)選用密度092

0.925g/cm”的樹脂。

通用LDPE薄膜成型用原料的熔體流動(dòng)速率(MFR)用20g/10min;高速度LDPE薄膜的MFR可選用0.3~1.0g10min:極薄的LDPE薄膜用原料的熔體流動(dòng)速率(MFR)可選用6.0g/10min.牽引速度應(yīng)視膜厚尺寸的需要可進(jìn)行平穩(wěn)升降。

⑤吹脹膜泡的牽引速度應(yīng)與膜坯從模具口擠出的速度匹配

⑥為了使擠出吹塑薄膜的縱橫向強(qiáng)度接近一致，生產(chǎn)時(shí)要性意，膜管的吹脹比(是指膜管吹脹后直徑與口直徑之比)與縱向牽伸比(牽引膜泡的速度與膜管坯從模具口擠出速度之比值相同。⑦注意吹脹比要控制在1.5~3范圍內(nèi)，吹脹比較小，膜成型后的橫向強(qiáng)度低;吹脹比過大，膜泡運(yùn)行不平穩(wěn)，薄膜的厚度誤差

大。幾種塑料的最佳吹脹比見表 6-11。

第6章塑料薄膜擠出成型

幾種塑料的最佳吹脹比

PP PA PA/黏合層/PE

1.0~2.5

表6-11

LDPE LLDPE HDPE

020-301.5-2.03.0~5.00.9~1.51.0~1.5

李引裝置對(duì)膜泡管的牽引速度，要求牽伸比控制在3~7范牽伸比值取的過大時(shí)，膜泡管易拉斷;牽伸比值過小，成型擠出吹塑薄膜生產(chǎn)，機(jī)筒前要加多孔板和過濾網(wǎng)，以保證

力學(xué)性能差。

塑化質(zhì)量均勻和避免原料中雜質(zhì)影響成型膜質(zhì)量。吹塑薄膜成用原料為PVC時(shí)用60/80目;原料為PE時(shí)用60/80/100目; PP時(shí)用80/100/120目。安裝時(shí)注意目數(shù)小的過濾網(wǎng)靠在多孔板上和進(jìn)料端，目數(shù)大的過濾網(wǎng)放在中間，以提高目數(shù)大的過

料為

⑩成型模具上?？陂g隙，生產(chǎn)前應(yīng)按擠塑原料的不同，參照健網(wǎng)工作強(qiáng)度。

四熔料從模具口擠出時(shí)，注意用銅質(zhì)工具清除?？谔幍臍埩?，表6-3把間隙調(diào)整均勻。

防止劃傷模唇。熔料從口模間隙擠出速度不均時(shí)，把料流速度快的部位?？陂g隙調(diào)小些，或把料流速度慢的部位?？陂g隙調(diào)大些。如果是由于模具溫度不均勻而影響熔料流速，則料流速慢的部位應(yīng)把

?注意冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量為5~10m/min，風(fēng)壓為0.3~0.4MPa;溫度提高些。

風(fēng)量應(yīng)擴(kuò)散均勻柔和，以保證膜泡不變形，運(yùn)行不抖動(dòng)為準(zhǔn)。

?膜坯管內(nèi)吹入壓縮空氣壓力為0.02~0.03MPa，吹入空氣量以保證膜管脹圓為準(zhǔn)。當(dāng)膜泡被牽引正常運(yùn)行后，膜泡管可加大送氣量，直至達(dá)到工藝要求膜泡折徑為止。

?注意觀察膜泡管形狀。如圖6-24(a)所示為緩慢冷卻膜泡管形狀，此形狀說明風(fēng)環(huán)位置偏低，風(fēng)量較小，而冷卻空氣溫度偏高;如圖6-24(b)為快速冷卻膜泡管形狀;如圖6-24(c)所示為膜管離開模具一段距離后再快速冷卻后的膜泡管形狀，此形狀膜泡管說明風(fēng)環(huán)的位置較高，吹出的風(fēng)量較大，而時(shí)62 風(fēng)環(huán)工作對(duì)膜泡管形狀的影響1-膜治管:2-冷凝線，3-模具范圍內(nèi)。且風(fēng)的溫度較低。膜泡管的冷固線高度應(yīng)控制在250~300mm(5子動(dòng)物品的包裝膜生產(chǎn)及應(yīng)用量最大。這些品種膜的質(zhì)量要求基本接近。吹塑薄膜的外觀質(zhì)量及其他幾種原料生產(chǎn)的吹塑薄膜外觀質(zhì)照GBI2025-1989標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)見表6-12。量要求，基本與高密度聚乙烯吹塑薄膜的外觀質(zhì)量要求接近用于擠出食品包裝用薄膜的聚乙烯樹脂應(yīng)不得有異味、異物 其衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的理化指標(biāo)應(yīng)符合GB9691-1988標(biāo)準(zhǔn)規(guī)